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锅炉浇注料施工后开裂的原因

来源: 发布时间:2020-06-19 15:24

       锅炉浇注料施工后出现裂缝是一种非常危险的现象。在这种情况下,必须及时处理这些问题,以避免发生事故。浇注料产生裂纹的原因如下:
 
       混合过程中灰水比控制不良。水分过多,孔隙率高,强度低,自然缩合时间长,固化时间长。水量太少,材料流动不好,振动不紧凑,容易离开气孔、洞穴等,强度会大大降低。
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       混合时间和振动时间控制不良。混合时间过短,材料混合不均匀,密度不固体,强度降低,浇注料应用振动器进行。如果振动时间过长,材料容易下料,细粉浮于表面,骨材料处于底部,导致材料强度降低,易剥离。浇注料须於混合後30分钟内完成,并须浇注一次至指定的厚度及高度。浇注料施工应在5c以上的环境中进行。因为温度太低,材料不易凝固。甚至凝固是假凝固。铸件一般应连铸。第一层浇注料在初始设定前,第二层浇注料应全部浇注。如施工缝超过初始设定,施工缝应视需要处理剥离时间控制不当。铸造材料不需要硬化。只有当浇注料的强度能够确保其边角不会受到脱模损坏时,才能去除。当浇注料强度达到70%后,可以去除轴承板。为便于脱模,所有模具浇注面在浇注前应涂上一层油。
 
       浇注料的维修时间控制不当。锅炉施工后,应有足够的自然干燥周期,使耐火层中的大部分水分能够分离,及时防止干燥过程中大量的水分,使耐火层爆裂。烤箱质量控制不良。干燥炉是一种自由水和水晶水,不能通过自然干燥衬里材料去除。衬里材料在干燥前必须具有一定的自然强度足够的养护期)。烘箱的原理是长而不短,慢而不舒服。根据预制烘烤曲线,加热速度稳定,恒温时间和温度控制良好,温度波动不大于20℃。防止温度上升过快,水不能及时排放破损耐磨层;第二,防止耐火耐磨层温度梯度过大,造成巨大的热应力,使耐磨耐火层开裂、滚筒、关闭开关。钢壳(如旋风分离器的回流旋风分离器的回流段和锥体)排气孔太少。
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